Làm thế nào để chọn hệ thống tách trong Máy nghiền hạt?

Có ba Loại hệ thống tách hoặc phương pháp xả cho Máy nghiền hạt: Tách Màn hình tĩnh, tách màn hình động và tách ly tâm (tách không màn hình), mỗi chiếc đều đóng một vai trò quan trọng trong hiệu suất MÀI. Chọn phương pháp tách thích hợp chủ yếu phụ thuộc vào Đặc tính và độ nhớt của vật liệu mài để đạt được hiệu suất mài tốt nhất. Đây rồi.

1. tách màn hình tĩnh

Việc tách màn hình tĩnh sẽ khiến các hạt lớn hơn tách ra khỏi các hạt mịn hơn khi bùn đi qua màn hình tĩnh hoặc sàng, rất đơn giản. Nó dựa vào trọng lực và dòng chảy tự nhiên của bùn.

Ưu điểm của việc sử dụng xả tĩnh điện:

1. Màn hình đứng yên: màn hình không di chuyển cố định tại chỗ.

2. Dựa trên Trọng lực: khi bùn chảy qua màn hình, các hạt mịn hơn sẽ đi qua màn hình với các hạt lớn hơn được giữ lại.

3. Đơn giản và tiết kiệm chi phí: dễ bảo trì, áp dụng rộng rãi.

Hạt Zirconium nhỏ có kích thước từ 0.3mm đến 2.0mm. Nó đặc biệt thích hợp cho những người có độ nhớt trung bình và thấp. Các Loại Máy nghiền hạt có sẵn làNT-V,LDM-D,LSM-B.

▲ Máy nghiền hạt nano loại pin sản xuất hàng loạt dòng NT-V

2. tách màn hình động

Việc tách sàng lọc động sử dụng màn hình di chuyển hoặc rung để tạo thuận lợi cho quá trình tách. Nó giúp ngăn ngừa tắc nghẽn và cải thiện hiệu quả tách. Ưu điểm của việc sử dụng tách màn hình động:

1. Màn hình di chuyển: Màn hình rung hoặc xoay để tăng cường sự tách biệt.

2. phân tách động: chuyển động động giúp loại bỏ các hạt có thể làm tắc nghẽn màn hình.

3. Hiệu quả cao hơn: Hiệu suất tách cao hơn tách màn hình tĩnh.

4. Thích hợp cho bùn nhớt: đặc biệt đối với bùn có độ nhớt cao hoặc bùn dễ kết tụ.

Việc xả động phù hợp với vật liệu có độ nhớt trung bình và cao. Các Loại Máy nghiền hạt có sẵn làLDM-C, LDM-G và những hạt có kích thước hạt mong muốn ở thang đo μm.

▲ Máy nghiền hạt micron Loại pin LDM-C Series

3. tách ly tâm (không màn hình)

Việc tách ly tâm trong Máy nghiền hạt áp dụng nguyên lý tách ly tâm mà không cần Màn hình sử dụng động cơ truyền động độc lập. Khi Máy nghiền hạt chạy, hầu hết các hạt Zirconium phương tiện mài được phân phối bên trong buồng nghiền dưới lực ly tâm của máy tách và di chuyển theo cùng hướng với bùn nghiền. Chỉ một lượng nhỏ hạt Zirconium và vật liệu xoay quanh dải phân cách.

Dưới vòng quay tốc độ cao, lực ly tâm được tạo ra bởi Bộ tách trên hạt Zirconium lớn hơn áp suất do bơm tạo ra trên hạt mài, làm cho các hạt Zirconium ở trong buồng nghiền. Đồng thời, lực ly tâm được tạo ra bởi Bộ tách trên vật liệu nhỏ hơn áp suất do bơm tạo ra trên vật liệu mài, do đó buộc Vật liệu chảy qua bộ tách. Xi lanh mài sử dụng vật liệu Silicon Carbide có khả năng chống mài mòn và dẫn nhiệt tốt, cho phép ứng dụng Hoang Dã hơn.

▲ Máy nghiền hạt nano ly tâm công suất kép dòng NT-VS

Ưu điểm của việc sử dụng tách ly tâm (không có màn hình):

1. lực ly tâm: các hạt được tách ra dựa trên mật độ và kích thước của chúng dưới vòng quay tốc độ cao.

2. không có màn hình: không bị tắc màn hình và dễ bảo trì.

3. Độ chính xác cao: Nó cho phép tách tốt hơn đặc biệt lý tưởng cho những người có độ tinh khiết và tính nhất quán cao.

4. Kiểm soát độ mịn: Thích hợp để mài đòi hỏi phải kiểm soát chính xác phân bố Kích thước hạt.

Việc tách ly tâm (không màn hình) có thể sử dụng các hạt Zirconium nhỏ hơn từ 0.03mm đến 0.3mm nhỏ nhất. Các Loại Máy nghiền hạt có sẵn làCông suất kép ngang NT-VS,Công suất kép dọc LS-Q,Dọc LS-K, Và các máy mài và phân tán nano siêu mịn khác cho độ nhớt thấp.

Tóm lại, Cách Chọn tách trong Máy nghiền hạt phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của quy trình nghiền, đặc tính của vật liệu đang được xử lý và hiệu suất nghiền mong muốn. Máy nghiền hạt, một thiết bị mài quan trọng, rất quan trọng trong chế biến vật liệu và sản xuất công nghiệp. Bằng cách lựa chọn hợp lý các phương pháp xả khác nhau, nó có thể cải thiện hiệu quả và chất lượng mài, và đáp ứng đầy đủ nhu cầu sản xuất.

Do đó, cần phải hiểu đầy đủ các phương pháp tách khác nhau và đặc điểm của chúng để ứng dụng tốt hơn theo nhu cầu thực tế, vì nó đảm bảo tiến độ trơn tru của quy trình và cải thiện chất lượng sản phẩm.